供应祥和牌XH-2D脱脂灰膜二合一处理剂

祥和牌XH－2D型脱脂灰膜磷化二合一处理剂

1  适用范围
该产品可在常温或低温条件下使用，将脱脂与磷化一步完成，可用于钢制家具、门窗、货架、灯具等不同形态的金属板材产品的涂装前磷化处理，可与喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2  主要特点
2.1  工艺简单。按比例配制即可脱脂、磷化一步完成。
2.2  处理质量高。脱脂能力强，速度快，磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、防锈性好。
2.3  污染甚微。不含Ni2+、F-和Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加浓缩液即可，不经常排放，劳动条件好。
2.4  使用成本低。设备投资少，生产线短，占地面积少，废水处理简单，可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费等费用。
3  主要技术指标
序号	项     目	指     标
浓缩液	外  观	乳白色～微黄色液体（分层）
	总酸度（点）	520～570
	配制浓度（%）	5
工作液	游离酸度(点)	1～2.5
	总酸度(点)	16～23
	促进剂浓度(点)	2.5～3.5
	磷化温度(℃)	常温～50
	磷化时间(min)	浸：10～20, 喷：4～8
	磷化方式	浸渍、喷淋
	磷化膜外观	浅灰色～深灰色
4  工艺流程
无锈工件→脱脂磷化二合一处理→水洗→钝化→干燥
	烘干

5  配制与维护
5.1  以配制1 m3的槽液为例：向槽中加入1/2的水，再加入50kgXH-2D型处理剂，搅拌后补足水再搅拌均匀。取样测定游离酸度，若游离酸偏高，则加入适量中和剂（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），并搅拌均匀，调至工艺范围，再测定总酸度。处理工件前加入促进剂1.4～1.6kg，搅拌均匀。
5.2  若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。
5.3  检测方法
5.3.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
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5.3.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3.3  促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～3g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。
5.3  槽液补加
5.3.1 计算公式
    当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓=	C0－C1	×V1
	C2－C0	
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2  简易计算方法
1m3槽液补加2.5kg浓缩液，可提高总酸度约1个点。
5.4  日常控制：在使用过程中，一般情况下可用pH 0.5～5的精密试纸测定槽液pH值；pH值大于3.5时需补加XH-2D型处理剂，pH值控制在2.5～3.5。有条件的单位也可检测槽液的总酸度和游离酸度。
5.5  在喷淋使用过程中，若泡沫过多，可按0.05～0.1%的比例添加W-W101型无泡非硅表面活性剂。
6  包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7  注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。