****企业 祥和涂料磷化(成都)总部
祥和牌XH-84型中温高耐蚀黑磷化粉
1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作,高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化剂。用作汽车、摩托车、家用电器、枪械等不需涂装、外表为黑色~黑灰色细而致密的磷化膜,且在大气中具有高耐蚀性能的需部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理,不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂,槽液的可变动范围大,不需每班检测和调整,操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物质,使用一段时间后只需添加本粉即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。
2.3 磷化质量高。膜层细且致密,连续均匀,为无挂灰的黑色~黑灰色细而致密的磷化结晶。耐蚀性能高,磷化后可不经涂装工序,只需浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4 槽液中温磷化,稳定性好,节省能源。
2.5 储运方便,运杂费低。一家采用固体包装,运输和储存都十分便利,大大减省了相关费用。
3 主要技术指标
XH-84-1型预磷化粉
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
外观 |
A:浅黄色固体;B:白色固体 |
2 |
配制浓度(%) |
6(A:5, B:1)(磷酸0.6%) |
3 |
工作液外观 |
浅黄色液体 |
4 |
总酸度(点) |
50~60 |
5 |
游离酸度(点) |
6~10 |
6 |
工作温度(℃) |
55~65 |
7 |
处理时间(min) |
2~3 |
8 |
磷化方式 |
浸渍 |
XH-84-2型黑磷化粉
序号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
外观 |
C:白色固体;D:浅绿色固体 |
2 |
配制浓度(%) |
10(C:5.8, D:4.2)(磷酸1.1%) |
3 |
工作液外观 |
浅绿色透明液体 |
4 |
总酸度(点) |
60~80 |
5 |
游离酸度(点) |
10~15 |
6 |
工作温度(℃) |
60~70 |
7 |
处理时间(min) |
10~15 |
8 |
磷化方式 |
浸渍 |
通过ISO9001国际质量管理体系认证 通过ISO14001国际环境管理体系认证
涂装,从祥和前处理开始!
4 工艺流程
除油→水洗→预磷化→黑磷化→水洗→热水洗→吹干或烘干→浸防锈油→库存
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1分别向预磷化槽和黑磷化槽中加入200~300kg的水。
5.1.2 向预磷化槽中加入A组分50㎏、B组分10㎏,搅拌均匀,再加入磷酸6kg,充分搅拌,直到A、B组分完全溶解,然后加水到1 m3标线,并搅拌均匀。
5.1.3同样操作,向黑磷化槽中加入C组分58㎏、D组分42㎏,搅拌均匀,再加入磷酸11kg,充分搅拌,直到C、D组分完全溶解,然后加水到1 m3标线,并搅拌均匀。
5.1.4 检测确认酸度,加温至工艺温度。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 1m3槽液的调整
随着处理工件数量的增加,槽液的总酸度和游离酸度会逐渐下降,当处理效果变差时应及时补加处理剂,其方法是:
补加预磷化粉A组分2.5kg、B组分0.5kg和磷酸0.3kg,可提高总酸度约2.5点;补加黑磷化粉C组分2kg、D组分1.5kg和磷酸0.4kg,可提高总酸度约2.5点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止受潮和破损泄漏;运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。