供应祥和牌XHDAC305耐酸橡胶重防腐涂料

祥和牌XHDAC305型耐酸橡胶重防腐涂料
（橡胶氯化橡胶型）
1  前言
　　这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，采用中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶作改性剂，通过加入增塑剂、耐酸颜填料、溶剂等经先进工艺制备而成的高固体分单组分耐酸橡胶重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型。
2  适用范围
　　适用于酸性环境下的室内或室外（如酸雨条件下）露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、**设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。
3  主要特点
3.1  屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率较低的化学惰性材料氯化橡胶做主要成膜剂，加入特种耐酸改性剂，耐酸颜填料，使涂层的附着力好，屏蔽作用较强，耐盐雾和紫外光老化性能优异。
3.2　耐酸性能优，抗干湿性好。不仅涂层的耐酸性能十分优异，对于常见的强酸、弱酸均具有较强的耐蚀性，耐干湿交替性好，耐水性优，耐候性强，抗菌防霉性佳。
3.3  成膜厚，污染轻。这是改性后所形成的氯化橡胶厚膜型重防腐涂料，涂装一道就可形成干膜厚度55μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且溶剂挥发少，环境污染轻。
3.4　维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，不受季节和温度变化影响，单组分包装，打开后即可使用，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4  技术指标
项    目	指    标	检测标准
	底漆	面漆	
在容器中的状态	搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态	
施工性	刷涂无障碍	
60°镜面光泽	商定	GB/T 9754-2007
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥	70	GB/T 1723-1993
细度，μm       ≤	60	50	GB/T 1724-1979
固体含量，%  	55	GB/T 1725-2007
表面干燥时间（23℃），h ≤	0.5	GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤	6	GB/T 1728-1989
漆膜外观	铁红色，平整	各色，平整	
附着力（划格间距1mm），级≤	2	GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm  ≤	3	GB/T 6742-1986
耐盐水性（5%，NaCl，23℃）	5d不起泡，不脱落，不生锈	7d不起泡，不脱落，不生锈	GB/T 1763-1979
耐酸性（5%，HCl，23℃）	/	2d不起泡，不脱落，不生锈	GB/T 1763-1979
耐中性盐雾性		120ha不起泡，不脱落，不生锈	GB/T 1771-1991
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。


5  施工方法
5.1  开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。
5.3　施工注意：
    ①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
    ②涂装间隔时间为：15℃以上时，8小时；0～15℃时，12小时；-20～0℃时，24小时。
5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约55μm左右，手工涂刷，厚度约50μm，总涂层厚度较好控制在150μm以内，且较好用作中间漆和面漆。
5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6　涂装建议：
    ①为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；
    ②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，较好刷子和辊筒不要来回移动；
    ③为防止咬底，较好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
5.7　稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC305型厚膜涂料**稀释剂，其用量为3～10%。
5.8　工具清洗：可用XHDAC305**稀释剂清洗。
5.9  最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
5.10不适用于60℃以上的环境。
6  包装贮存
6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3  有效期为一年，**过有效期，经重新检验合格后仍可使用。