供应祥和牌XH84-1预磷化粉

祥和牌XH－84-1型中温高耐蚀预磷化液

1  适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂，与XH-81-2配套，可在工件表面生成黑色～黑灰色细而致密的磷化膜，用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装，且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。
2  主要特点
2.1  工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2  稳定性好。沉渣少，不含有NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加本品即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3  磷化质量高。与XH-84-2配套，生成的磷化膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色～黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4  槽液中温磷化，稳定性好，省能源。
2.5  储运方便，运杂费低。
3  主要技术指标
序号	项   目	指     标
1	配制浓度（%）	20
2	外观	浅黄色液体
3	总酸度(点)	50～60
4	游离酸度(点)	6～10
5	工作温度(℃)	55～65
6	处理时间(min)	2～3，（铸铁1～2）
7	磷化方式	浸渍
4  工艺流程
无油锈工件	→	预磷化	→	黑磷化	→	水洗	→	热水洗

→	吹干或烘干	→	浸防锈油	→	 库存




通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
涂装，从祥和前处理开始！


5  配制与维护
5.1  初次配制1m3槽液
5.1.1  先在槽中加入100～200kg的水。
5.1.2  向槽中加入200kg磷化液，搅拌使其混合均匀。
5.1.3  加水至1m3标线，搅拌槽液至均匀。
5.1.5  确认酸度，加温至工艺温度。
5.2  检测方法
5.2.1总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3  1m3槽液的调整
    随着处理工件数量（表面积）的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需定期检测和补充。
    其方法是：
    预磷化槽液总酸度提高1.0点约需加入磷化液4kg。
6  包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏。
7	注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。